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起泡性与消泡性能测试

Foaming and defoaming test
起泡性与消泡性能测试
检测项目起泡高度(mm)、泡沫半衰期(s)、消泡时间(s)
常用方法量筒振荡法(Ross-Miles 法)、循环泵法、通气鼓泡法
Ross-Miles 法规定高度落下规定体积溶液,测即刻与一定时间后的泡沫高度
消泡测试在起泡液中加入消泡剂,测泡沫消失时间
高风险场景喷射溢流染色、高速绳状加工、泡沫整理
影响泡沫过多会造成织物漂浮、缠结、堵泵与染色不匀
起泡性测试评价助剂溶液产生泡沫的多少与稳定性,消泡性能测试则评价消泡剂抑制与破除泡沫的能力,是喷射染色与高速加工的必测项目。

为什么要控制泡沫

在喷射溢流染色机中,染液高速循环并强烈搅动,若助剂起泡性强,大量泡沫会充满染缸:织物被泡沫托起而不能正常运行(造成打结、堵布),循环泵吸入空气造成气蚀与流量下降,最终表现为染色不匀与色花。

反过来,泡沫整理(foam finishing)恰恰需要稳定而细腻的泡沫来施加助剂,此时要求的是"发泡倍率高、泡沫稳定",评价方向完全相反。因此起泡性评价必须结合工艺目的。

试验要点

Ross-Miles 法:从规定高度将规定体积的溶液沿管壁流下冲击液面产生泡沫,立即读取泡沫高度,再在规定时间(如 5 min)后读取,后者/前者即为泡沫稳定性。

温度、浓度、水质硬度都要统一,表面活性剂在硬水中起泡性常降低。

消泡剂测试需在实际起泡体系中进行——消泡剂具有选择性,对某种体系有效的消泡剂在另一体系中可能完全无效。

  • 配制规定浓度溶液并恒温
  • Ross-Miles 管中从规定高度落下溶液,读初始与延时泡沫高度
  • 消泡测试:加入定量消泡剂,记录泡沫消除时间
  • 在实际工作液体系中验证(实验室结果与现场常有差异)

常见问题与判定

喷射染色出现泡沫问题时,优先改用低泡型助剂(多数大厂都有 low foam 系列),其次才是加消泡剂——因为消泡剂本身可能造成硅斑与堵孔。

有机硅消泡剂效果好但易产生硅斑与破乳,非硅消泡剂(聚醚、矿物油型)相容性更好但消泡力略弱,需按设备与织物选择。

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