这是「颜色测量与色差评定」的静态页。 进入完整版站点(可搜索 / 可投稿)→
印染百科› 测试方法› 颜色测量与色差评定

颜色测量与色差评定

Colour Measurement and Colour Difference Evaluation
颜色测量与色差评定
常用仪器分光光度仪(d/8° 积分球,含 SCI / SCE)
标准光源D65(主)、A、TL84、CWF、U30
标准观察者10°(CIE 1964)最常用,也有 2°
常用色差公式ΔE*ab、ΔE*cmc(2:1)、ΔE*00(CIEDE2000)
环境要求温度 20±2 ℃、相对湿度 65±4%,调湿 ≥4 h
用分光光度仪测出试样反射率曲线,换算为 CIELAB 值后与标样比较得到色差 ΔE,是打样确认、批次放行和客诉判定的客观依据。

测量原理

分光光度仪用氙灯或 LED 照明试样,测量各波长(一般 360~700 nm,间隔 10 nm)的反射率 R(λ),得到反射率曲线(即"颜色的指纹")。

结合标准照明体(如 D65)和标准观察者(10°)的光谱数据,用 CIE 公式积分计算出三刺激值 XYZ,再换算成 CIELAB 的 L*、a*、b*,从而把颜色数字化。

色差 ΔE 就是标样与试样在 L*a*b* 空间中的距离,数值越小越接近。

试样准备

  • 织物必须调湿平衡:20±2 ℃、65±4% RH 环境下放置至少 4 h(厚织物需更久)。
  • 叠成不透光的多层(一般 4 层以上),确保背景不影响读数;单薄织物要垫标准白板。
  • 表面要平整、无折皱、无污渍;起绒织物要统一方向并注明。
  • 同一块样测 4 个不同位置取平均,避开布边、疵点和明显花纹。
  • 试样含湿、含油量不同会明显改变 L*,务必在标准状态下测量。

SCI 与 SCE

  • SCI(Specular Component Included,含镜面反射):排除表面光泽影响,反映"染料本身的颜色",最适合配方计算与批次比对。
  • SCE(Specular Component Excluded,排除镜面反射):包含表面状态影响,更接近"人眼看到的效果",适合评价手感整理、轧光等造成的色变。
  • 两者差值可用来判断表面光泽变化,例如树脂整理后 SCE 变深而 SCI 基本不变。
  • 比对数据时必须保证标样与试样用同一模式,混用 SCI/SCE 是常见低级错误。

色差公式与允差

  • ΔE*ab:最简单,但与人眼一致性一般,常用于内控粗筛。
  • ΔE*cmc(2:1):纺织行业最常用(2:1 表示明度权重:彩度权重),允差一般 ΔE ≤1.0 为合格,边浅色可放宽到 1.5。
  • ΔE*00(CIEDE2000):与人眼一致性最好,越来越多客户指定使用。
  • 除了总色差,还要看分量:ΔL* 偏正说明偏浅、偏负偏深;Δa* 偏正偏红、偏负偏青;Δb* 偏正偏黄、偏负偏蓝。
  • 同色异谱:两块样在 D65 下 ΔE 很小但换到 A 光源下差异很大,必须做多光源判定(常用 D65 + TL84 + A)。

常见误差来源

  • 试样未调湿平衡:含水率高会使 L* 降低、颜色偏深。
  • 叠层不够导致透光,浅色织物尤其明显。
  • 仪器未做黑白板校正,或校正板脏污。
  • 试样表面绒毛方向不一致(绒布、毛巾、天鹅绒),会造成 1~2 个单位的偏差。
  • 荧光增白剂:含荧光的试样必须在含紫外能量的仪器上测(UV 包含模式),否则白度数据失真。

相关标准

  • GB/T 7921《均匀色空间和色差公式》
  • GB/T 8424.3《纺织品 色差计算》
  • ISO 105-J01(颜色测量通则)、ISO 105-J03(色差计算)
  • AATCC 173(CMC 色差)、AATCC 评测程序 9(仪器比色)

相关词条

分类:测试方法 ✎ 补充 / 修订本条 随机浏览一个词条 →