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低温活性染料
Low-Temperature Reactive Dyes
低温活性染料
| 固色温度 | 40～60 ℃ |
| 代表类型 | 二氯均三嗪（X 型）、一氟均三嗪（F 型）、部分双活性基低温型 |
| 节能效果 | 比常规 60～80 ℃ 工艺节能 20%～40% |
| 适用 | 热敏纤维、小批量、冷轧堆 |
可在 40～60 ℃ 完成固色的活性染料，用于节能染色、热敏纤维（氨纶、醋酯、羊毛）混纺以及小批量快反生产。
为什么需要低温染料
- 节能降耗：染色加热能耗占印染总能耗的大头，降低固色温度直接减少蒸汽消耗。
- 保护热敏纤维：氨纶（>120 ℃ 会损伤）、醋酯、羊毛、丙纶等不耐高温。
- 减少纤维损伤与起皱：低温染色织物手感与外观更好。
- 小批量快反：缩短升温降温时间，提高设备周转率。
主要类型
- 二氯均三嗪型（X 型）：20～40 ℃ 固色，最经典的低温型，但稳定性差。
- 一氟均三嗪型（F 型）：40～60 ℃ 固色，稳定性好于 X 型。
- 低温型双活性基：通过活性基组合把固色温度降到 50～60 ℃。
- 冷轧堆专用：常温堆置固色，能耗最低。
工艺控制
- 低温下染料扩散慢，需要延长固色时间或加强助剂（匀染剂、促染剂）。
- 溶解度会随温度下降，化料与染液温度要注意。
- 低温时染料聚集倾向增加，需防止盐析与色点。
- 碱剂选择：低温下可用烧碱/硅酸钠体系（反应更快）或纯碱。
相关词条
- 二氯均三嗪型（reactive-dct）
- 一氟均三嗪型（reactive-f-triazine）
- 冷轧堆（cold-pad-batch）