这是「耐海水色牢度」的静态页。
进入完整版站点（可搜索 / 可投稿）→
耐海水色牢度
Colour fastness to sea water
耐海水色牢度
| 检测项目 | 耐海水色牢度 |
| 常用标准 | GB/T 5714、ISO 105-E02 |
| 试验条件 | （37±2）℃ 人工海水，4 h |
| 海水配方 | 氯化钠 30 g/L（部分标准另加氯化镁、氯化钙） |
| 评定方式 | 变色灰卡 + 沾色灰卡，1~5 级 |
| 常见判定 | 泳装类产品通常要求变色 ≥4 级、沾色 ≥3~4 级 |
耐海水色牢度评价泳装、沙滩服、船用纺织品等在海水浸泡后颜色的稳定性，是泳装类产品招标与出口订单中的必检项目。
定义与原理
海水是高浓度电解质环境（含盐量约 3.5%），钠、镁、钙离子会压缩染料分子的双电层、削弱染料—纤维间的静电结合，同时高离子强度会降低水溶性染料的溶解度，促进染料聚集与迁移。因此某些耐水牢度尚可的染色物，在海水中的表现反而更差。
试验方法与耐水色牢度基本一致，区别在于浸泡液由三级水改为人工海水（氯化钠 30 g/L；ISO 105-E02 另有含氯化镁与氯化钙的强化配方），其余温度、时间、带液率与贴衬要求相同。
试验要点
人工海水必须现配现用，长期存放会滋生微生物并改变 pH，影响结果重现性。
泳装面料多为锦纶/氨纶，氨纶含量高时需注意试样在夹持过程中的张力，避免拉伸造成纤维结构变化影响沾色。
若订单同时要求耐氯化水牢度，两项应分开做，不能相互替代——海水考验的是电解质效应，氯化水考验的是氧化破坏。
- 试样与贴衬贴合后卷于玻璃棒或置于试验架，浸入海水，确保完全润湿且无气泡
- 带液率 100%±5%，（37±2）℃ 烘箱 4 h
- 干燥后调湿 4 h 以上再评级
常见问题与判定
酸性染料染锦纶的鲜艳色（尤其大红、翠蓝）耐海水牢度普遍偏低，因为酸性染料与锦纶靠离子键结合，海水中大量钠离子会与染料发生离子交换，把染料从纤维上"顶"下来。改进方向是选用分子量较大、磺酸基较少的酸性染料或金属络合染料，并做充分的单宁—吐酒石或合成单宁类固色处理。
若变色与沾色同时不合格，优先排查固色工艺；若仅沾色不合格而变色尚可，多为表面浮色问题，加强皂洗即可。
相关词条
- 耐水色牢度（qc-water-fastness）
- 耐氯化水（泳池水）色牢度（qc-chlorinated-water）
- 耐汗渍色牢度（perspiration-fastness）
- 色牢度（color-fastness）