印染百科› 检测› 抽样方案与 AQL

抽样方案与 AQL

Sampling plan and AQL

检测抽样AQLGB/T 2828批合格风险

抽样方案与 AQL

定义	AQL（Acceptable Quality Limit）：接收质量限
常用标准	GB/T 2828.1 / ISO 2859-1（计数抽样）、ANSI/ASQ Z1.4
三要素	批量 N、检查水平（一般 I/II/III）、AQL 值
常见 AQL	服装行业常用 AQL 2.5（主要缺陷）与 AQL 4.0（次要缺陷）
判定规则	样本中不合格数 ≤ Ac 则接收，≥ Re 则拒收
转移规则	正常/加严/放宽检查之间的切换条件

抽样方案规定从一批产品中抽取多少样品、如何判定该批是否合格；AQL（接收质量限）是供需双方约定的"可接受的最差过程平均质量水平"。

基本原理

全检成本高、且某些项目是破坏性的（如强力、成分溶解），因此实际检验几乎都采用抽样。抽样必然存在两类风险：生产方风险（好批被拒）与使用方风险（坏批被接收），AQL 方案的作用就是把这两类风险控制在约定范围内。

使用流程：确定批量 N → 选定检查水平（通常一般检查水平 II）→ 查表得到样本量字码 → 按 AQL 查表得到样本量 n、接收数 Ac 与拒收数 Re → 抽检并统计不合格数 → 判定。

抽样必须随机且有代表性：不能只从箱子表层取样，也不能只取好位置。应从不同包、不同位置分散抽取。

批量越大，样本量并非线性增长——抽样表的设计使得大批量可以用相对比例很小的样本量判定，这是统计原理决定的。

AQL 2.5 表示"当批质量水平为每百单位 2.5 个不合格时，该批大概率被接收"，不等于"允许 2.5% 的不合格品"。

最常见问题是对 AQL 的误解：买方以为"按 AQL 2.5 抽检合格就等于产品里最多 2.5% 的不良"，实际这是统计上的接收概率概念，具体某批的实际不良率可能高于 AQL。

另一个常见问题是样本量过小（如每色只抽 1 件）导致误判风险极高，这种做法在发生争议时几乎没有说服力。