冰染色（不溶性偶氮染料染色）

染色原理

冰染色是"在纤维上合成染料"的染色方法，这是它最独特的地方。

第一步：用色酚（偶合组分，如色酚 AS、AS-D、AS-BS）的钠盐溶液浸轧织物（"打底"），色酚被纤维吸附。

第二步：把色基（芳胺，如大红 G 基、红 B 基、橙 GC 基）用亚硝酸钠与盐酸在低温下重氮化，生成重氮盐（"显色液"）。

第三步：把打底后的织物浸入冷的显色液中，重氮盐与纤维上的色酚发生偶合反应，生成不溶性的偶氮颜料，直接在纤维内部"长"出来。

由于重氮盐不稳定、遇热分解，整个显色过程必须在低温（0～15 ℃）下进行，需加冰——这就是"冰染"名称的由来。

典型工艺

• 打底液：色酚 10～30 g/L + 烧碱（化料用）+ 渗透剂，加甲醛（提高打底液稳定性，现已少用）→ 浸轧 → 烘干（低温，防止色酚升华）。
• 重氮化：色基 + 亚硝酸钠 + 盐酸，0～5 ℃ × 15～30 min，用淀粉-碘化钾试纸检验重氮化终点，再用醋酸钠中和多余盐酸。
• 显色：打底织物浸入冷显色液（pH 4～6），10～30 min，充分偶合。
• 水洗：冷水洗 → 热水洗 → 皂煮（95 ℃，去除表面浮色，关键！）→ 热水洗 → 冷水洗。
• 皂煮是冰染色的关键工序：不皂煮会造成严重的摩擦牢度问题。

特点与局限

• 色谱特点：擅长橙、大红、枣红、酱、棕、黑，色调浓艳饱满；但缺蓝与绿（需要特殊色基且色光不正）。
• 成本极低：色酚与色基都是基础化工原料，深浓色成本远低于活性与还原染料。
• 牢度：水洗与日晒牢度很好（4～5 级，日晒可达 5～6 级）；但摩擦牢度（尤其湿摩）较差，因为生成的颜料颗粒较粗、部分停留在纤维表面。
• 工艺复杂：需要重氮化（涉及亚硝酸钠与盐酸，有安全与环保问题），操作步骤多，对操作要求高。
• 现在地位：在很多领域被活性染料与涂料替代，但在大红、枣红等特定浓艳色上仍有成本优势（如毛巾、床上用品、传统土布、旗帜布）。

常见问题

• 摩擦牢度差（最常见）：浮色多、皂煮不充分 → 充分皂煮、打底与显色浓度匹配（色酚与色基要按化学计量配比，过量的一方成为浮色）。
• 色光不正或变色：重氮化不完全、偶合 pH 不当、色酚与色基不匹配 → 严格控制重氮化与偶合条件。
• 打底不匀（色花）：打底液不稳（色酚析出）、浸轧不匀 → 保证打底液澄清、轧车均匀。
• 烘干时色酚升华：打底后烘干温度过高（>80 ℃）会造成色酚升华损失 → 低温烘干。
• 环保与安全：亚硝酸钠有毒，且在酸性条件下可能产生亚硝胺（致癌物），需严格管理与替代（如用预重氮化的"色盐"）。

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