分散染料印花工艺

固色原理

分散染料不溶于水，靠高温下升华成气态分子，再扩散进入膨化的涤纶无定形区。

固色必须在涤纶的玻璃化温度以上（>125 ℃）才有明显效果，因此分散印花需要高温。

三种固色方式：高温常压汽蒸（170～180 ℃）——过热蒸汽，效率高；高温高压汽蒸（130 ℃）——密闭容器中的饱和蒸汽；焙烘（190～200 ℃ × 1～2 min）——干热空气，最简单但得色与手感略逊。

固色后染料进入纤维内部被"溶解"在其中，牢度（尤其升华与日晒）很好。

色浆与糊料

• 糊料：可用合成增稠剂、改性海藻酸钠、或专用的印花糊料。要求耐酸、高温不分解、易洗除。
• 酸：加入酒石酸或柠檬酸调 pH 4～5（分散染料在弱酸性下更稳定，防止碱性水解）。
• 氧化剂：加防染盐 S（间硝基苯磺酸钠）防止汽蒸时染料被还原破坏。
• 促染剂（可选）：某些工艺加入尿素或载体类助剂帮助染料扩散。
• 注意：分散染料的颗粒要细（超细粉），否则会造成色点与堵网。

涤棉混纺的印花

• 涤棉织物需要同时印分散（染涤纶）与活性（染棉）两种染料，但两者的固色条件完全不同（分散需高温 180 ℃，活性需汽蒸 102 ℃），这是技术难点。
• 两步法（常用）：先印分散 + 活性同浆 → 焙烘（190～200 ℃，分散固色）→ 再汽蒸（102 ℃，活性固色）→ 水洗。
• 或：先印分散 → 焙烘 → 再印活性 → 汽蒸 → 水洗（两版印花，色光好控制但效率低）。
• 关键点：分散染料会沾污棉组分（造成白地沾污与牢度下降），因此水洗后往往需要还原清洗。
• 现在也有"分散/活性一浴固色"的专用染料与助剂，可简化工艺。

常见问题

• 得色浅：固色温度不足或时间不够、染料升华不充分 → 提高温度或延长时间。
• 白地沾污：分散染料沾到棉组分或白地 → 加强水洗与还原清洗、加防沾污剂。
• 色点：染料颗粒粗或分散不良 → 用超细粉染料、充分化料过滤。
• 渗化：糊料抱水性差或高温下黏度下降 → 换耐高温糊料。
• 升华牢度差：染料选择不当（用了低升华牢度的染料）→ 选高升华牢度染料（尤其后道需高温定型时）。
• 手感发硬：糊料未洗净 → 加强水洗。

相关词条

• 分散剂 MF 与 NNO（aux-dispersant-mf）
• 还原清洗剂（aux-reduction-clearing）
• 印花汽蒸固色（proc-steaming-fixation）
• 防染盐 S（aux-resist-salt）