碱减量（涤纶仿真丝）

原理与效果

涤纶（PET）分子主链含酯键（-COO-），在热碱下会发生水解：酯键断裂，生成对苯二甲酸钠与乙二醇。

水解从纤维表面开始逐层进行，使纤维直径变小、表面出现凹坑（"碱蚀刻"）。

效果：纤维变细 → 织物变轻（"减量"）；纤维刚性下降 → 手感柔软、悬垂性好；表面凹坑使光线漫反射 → 光泽柔和如真丝；纤维间空隙增大 → 透气吸湿改善。

这就是涤纶仿真丝（"涤纶乔其""涤纶双绉"）的基本原理。

工艺控制

• 失重率：一般 10%～25%（仿真丝 15%～25%，改善手感 8%～12%）。失重率 = (处理前干重 - 处理后干重) / 处理前干重 × 100%。
• 碱浓与温度：碱浓越高、温度越高，水解越快。一般在 95～100 ℃（常压）或 120～130 ℃（高压，效率高但难控制）。
• 促进剂：加入季铵盐类阳离子促进剂（如 1227）可把碱液"拉"到纤维表面并催化水解，能显著提高效率并降低碱浓（碱浓可从 40 g/L 降到 20 g/L 以下）。
• 时间：由失重率目标反推，需通过小样建立"时间-失重率"曲线。
• 水洗：必须充分水洗并酸中和（否则残留碱继续水解，失重率失控）。

质量风险

• 减量不匀（减量斑、色差）：碱液循环不匀、织物堆积不匀、温度不均 → 保证浴比与循环、控制升温。
• 强力下降：失重率过高（超过 25%）强力急剧下降，一般要求强力保留率 ≥ 70%。
• 手感发硬（"碱减量过度"）：失重过多纤维变脆。
• 与染色的配合：减量后纤维变细，比表面积增大，同样染料浓度下颜色会变浅（需增加染料用量 10%～30%）。
• 污水中含大量对苯二甲酸钠，COD 很高，需专门处理（酸析回收对苯二甲酸是常见做法）。

替代与改进

• 低碱减量：用促进剂降低碱浓，减少污染。
• 酶法减量（涤纶水解酶）：条件温和、环保，但成本高，尚在推广阶段。
• 等离子体处理：干法表面改性，无污水，是新兴方向。
• 异形截面与超细旦纤维：从纤维本身实现仿真丝效果，减少化学加工。
• 碱减量 + 亲水整理（吸湿排汗剂）：改善减量后涤纶的舒适性。

相关词条

• 烧碱（caustic-soda）
• 吸湿排汗剂（aux-moisture-wicking）
• 高温高压染色（ht-dyeing）
• 涤纶（polyester）