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烂花(碳化印花)
Burn-Out (Devoré) Printing
烂花(碳化印花)
| 原理 | 酸水解纤维素(棉/粘胶)→ 炭化脱落;涤纶耐酸保留 |
| 典型组合 | 涤棉(涤纶留、棉烂)、丝棉(丝留、棉烂)、涤粘 |
| 烂花浆 | 硫酸(或硫酸氢钠)+ 糊料(耐酸)+ 润湿剂 |
| 工艺 | 印花 → 烘干 → 烘焙(120~160 ℃ × 1~3 min)→ 水洗/揉搓去除炭化物 |
| 效果 | 半透明镂空花纹、立体感强、风格独特(烂花绡、烂花绒) |
用含酸(硫酸或硫酸氢钠)的印花浆印在由耐酸与不耐酸两种纤维组成的混纺织物上,经烘焙使不耐酸纤维(如棉)炭化水解脱落、耐酸纤维(如涤纶)保留,形成半透明镂空花纹的特种印花。
原理与结构要求
烂花的前提是:织物由两种化学性质截然不同的纤维组成,一种耐酸(如涤纶),一种不耐酸(如棉、粘胶)。
把含酸的烂花浆印在织物上并烘焙,酸使不耐酸的纤维(纤维素)水解并脱水炭化,变成黑色的脆性炭化物。
耐酸的纤维(涤纶)完好无损地保留下来,形成稀疏透明的"纱网"。
水洗或机械揉搓把炭化物去除,就得到了"半透明花纹 + 不透明地部"的镂空效果。
这种效果被称为"烂花绡"(薄型)或"烂花绒"(起绒织物,绒面被烂掉形成凹凸花纹)。
烂花浆与工艺
- 酸剂:浓硫酸(98%,用量 30~80 g/kg 浆)或硫酸氢钠(更安全,需高温活化)。现在多用硫酸氢钠等"缓释酸",操作更安全且对设备腐蚀小。
- 糊料:必须耐强酸——常用耐酸的合成糊料或改性天然糊料(普通海藻酸钠在强酸下会凝胶)。
- 工艺:印花 → 低温烘干(80~100 ℃,不能过头,否则酸过早作用)→ 烘焙炭化(120~160 ℃ × 1~3 min)→ 水洗揉搓去除炭渣 → 中和(纯碱)→ 水洗 → 烘干。
- 烘焙是关键:温度不足炭化不完全(花纹不清),过高会损伤保留的纤维。
- 炭化物必须彻底去除(用刷洗、揉搓或超声波水洗),否则残留炭末会污染布面。
常见组合与效果
- 涤棉烂花(最常见):棉被烂掉,涤纶丝网保留,形成半透明效果。织物可先染色(染涤纶留白棉,或双染)再烂花,形成丰富的色彩层次。
- 丝棉烂花:棉被烂掉,真丝保留,手感柔软、光泽好,是高档烂花产品。
- 烂花绒:在起绒织物(如天鹅绒)上烂花,绒面被烂平而地布保留(或相反),形成凹凸立体花纹,立体感极强。
- 多彩烂花:烂花 + 印花(在保留部分印上花纹),效果更丰富。
质量控制要点
- 花纹清晰度:取决于烂花浆的渗透与边缘控制(印浆要均匀,不能过湿渗化)。
- 烂透度:炭化必须彻底,否则残留下未炭化的纤维造成花纹发毛。
- 保留纤维的强力:烘焙过度会损伤涤纶(泛黄、发脆)→ 严格控制温度与时间。
- 残酸:必须彻底中和与水洗,否则储存中会继续腐蚀。
- 安全:强酸操作需防护(耐酸手套、护目镜),设备要耐酸(不锈钢或塑料),车间通风。
- 环保:含酸废水需中和处理,炭渣需过滤。
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