码布机（折布机）

码布 vs 卷布

• **卷布（rolling）**：把布卷成圆筒 → 优点：布不易产生折痕（适合高档面料、易折皱的织物、针织物、绒面织物）、便于连续化后道（如自动裁剪、铺布）。
• **码布（folding / plaiting）**：把布往复折叠成一摞 → 优点：占用空间小（紧密）、便于**按长度计量与检验**（打开一摞可以直接看布）、传统内销与批发市场的习惯包装方式。
• —— 缺点：每一折都会产生**折痕**（对某些织物，折痕很难消除，尤其是厚重织物、涂层布、化纤长丝织物）。
• —— 对于"怕折"的织物（如绒面、涂层、树脂整理布），一般不码布而用卷装。
• 补充：**摆布（plaiting）**——把布松弛地"摆"进布车（不规则折叠，不是整齐的往复折叠）→ 用于半成品（如染色后、水洗后），便于下一道工序（避免卷装造成的张力与折痕）。

设备结构与工作过程

• 进布：放卷（或前道设备的出布），配张力控制（**小张力**）。
• 计长装置：精确计量布长（用于"定长码布"，如每件 30 m）。
• —— 一般精度要求较高（涉及结算）。
• 摆布装置（folding mechanism）：
• —— 一个往复**摆动**的导布装置（摆布斗/摆布臂），把布"摆"到折叠台上
• —— 摆动幅度 = 折叠长度（如 1 m）
• —— 摆动频率与布速同步（布速快 → 摆动快）→ 保证每一折的长度一致
• —— 同步是关键（不同步 → 折叠长度不一致、边缘参差不齐）
• 折叠台（folding table）：
• —— 承接摆下来的布，形成一摞
• —— 可以**升降**（随着布摞增厚自动下降，保持摆动高度恒定）
• —— 有的带压布（轻轻压实，使布摞整齐紧密）
• 定长切断：达到设定长度后自动切断（切刀：圆刀、电热丝、剪刀式）。
• —— 化纤织物常用**热切**（电热丝），切边熔融不散。
• 称重与贴标（可选）：称重、打印标签（品名、长度、重量、批号、等级）。

工艺要点

• 折叠长度的准确性：
• —— 摆动与布速的同步（电气/机械同步）
• —— 计长的准确性（编码器精度、计长辊不打滑）
• —— 折叠长度不一 → 布摞参差不齐（外观差、计量争议）
• 折叠的整齐度：
• —— 布要平整（无卷边、无折皱）→ 进布前要有展布装置（展布辊、毛刷轮）
• —— 摆动要平稳（机构间隙会造成"甩布"、边缘不齐）
• —— 布摞两侧的整齐度（"齐边"）→ 取决于摆动精度与布的居中
• 张力：**小张力**（码布时张力大会造成：布被拉伸 → 折叠后回缩 → 布摞不平整、长度不准、产生"拉伸痕"）。
• —— 对针织物、弹力布尤其重要。
• 折叠长度的选择：
• —— 传统：1 码（0.914 m）或 1 m
• —— 也可以按要求设定（如 0.5 m、1.5 m）
• —— 折叠长度影响：布摞的高度、折痕的数量（折叠次数多 → 折痕多）
• 避免折痕的措施：
• —— 折叠处可垫纸（"垫纸码布"，尤其厚重织物）
• —— 减小折叠的"压实"程度（松码）
• —— 对怕折的织物改用卷装

常见问题

• 折叠长度不一致（布摞长短不齐）：摆布机构与布速不同步、计长不准 → 检修同步机构、校准计长。
• 布摞边缘参差不齐：摆动不平稳（机构磨损/间隙大）、布跑偏 → 检修机构、加对中装置。
• 布面折痕（尤其是折叠处）：折叠过紧、织物厚重/硬挺 → 松码、垫纸、或改卷装。
• —— 折痕是码布最大的缺点（某些织物一旦有折痕无法完全消除）。
• 布面被拉伸（长度不准、回缩）：张力过大 → 减小张力。
• 布面卷边（折叠时卷进去了）：展布不足 → 加展布辊/毛刷轮。
• 计长偏差（计量争议）：计长辊磨损/打滑 → 定期校准（用标准长度校验）。
• 布摞松散（运输中散开）：未压实或折叠不齐 → 调整压布、改善折叠。
• 切不断/切边不齐：切刀钝（机械刀）或热切温度不当 → 换刀/调温。

相关词条

• 卷布机（eq-rolling-machine）
• 验布机（eq-inspection-machine）
• 包装机（eq-packaging-machine）
• 翻布机（eq-turning-machine）