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色牢度试验机

Colour Fastness Tester
色牢度试验机
测试项目耐洗、耐摩擦、耐汗渍、耐水、耐光(日晒)、耐氯、耐干洗、耐热压
标准GB/T 3921(耐洗)、GB/T 3920(耐摩擦)、ISO 105 系列
评级用**标准灰卡**(变色/沾色)评级,1~5 级(5 级最好)
耐洗设备耐洗色牢度试验机(旋转架 + 恒温水浴 + 钢珠/不锈钢片)
摩擦设备摩擦色牢度仪(干/湿摩擦,往复次数与压力标准化)
日晒设备氙弧灯日晒试验机(或碳弧灯、紫外老化箱)
按标准方法测试染色织物色牢度(耐洗、耐摩擦、耐汗渍、耐光、耐氯等)的专用试验设备,是染色产品质量判定的法定依据。

色牢度是什么

  • **色牢度(colour fastness)**:染色织物在使用或加工过程中,抵抗各种外界作用(洗涤、摩擦、光照、汗渍等)而**保持颜色不变**的能力。
  • —— 具体包含两方面:
  • —— **变色(change in colour)**:织物本身的颜色变化(如洗后褪色)
  • —— **沾色(staining)**:染料从织物上转移到相邻的**贴衬织物**(白布)上(如洗涤时染料掉下来沾到白布、摩擦时染料蹭到白布)
  • **评级**:用**标准灰卡**(grey scale)**目视**评级:
  • —— **变色灰卡**:从 5 级(无色差)到 1 级(严重变色),共 5 级(可评半级:4-5、3-4…)
  • —— **沾色灰卡**:从 5 级(无沾色)到 1 级(严重沾色)
  • —— 也可以用**仪器评级**(测色仪测量 → 计算灰卡级数)→ 更客观(减少人为差异)
  • —— **5 级最好,1 级最差**(一般产品要求 3~4 级以上;出口产品要求较高,如耐洗 4 级、耐摩擦 3~4 级)
  • **标准方法**:
  • —— 国际:**ISO 105 系列**(ISO 105-C06 耐洗、ISO 105-X12 耐摩擦、ISO 105-E04 耐汗渍、ISO 105-B02 耐光…)
  • —— 中国:**GB/T 系列**(GB/T 3921 耐洗、GB/T 3920 耐摩擦、GB/T 3922 耐汗渍、GB/T 8427 耐光…)
  • —— 另有:AATCC(美国)、JIS(日本)等标准(不同市场可能要求不同标准)
  • —— **必须严格按标准操作**(温度、时间、浴比、钢珠数、贴衬织物的种类等都是标准化的)→ 否则结果不可比、不被认可。

主要设备

  • **耐洗色牢度试验机(wash fastness tester)**:
  • —— 结构:
  • —— 一个**旋转架**(可装多个不锈钢罐/玻璃罐),在**恒温水浴**中旋转
  • —— 罐中:试样(缝合/夹上贴衬织物)+ 皂液(标准洗涤剂)+ **不锈钢珠**(提供机械摩擦,模拟洗涤的机械作用)
  • —— 参数(按标准,如 GB/T 3921 C 法):
  • —— 温度:如 60 ℃(不同方法不同温度:40/50/60/95 ℃)
  • —— 时间:30 min
  • —— 皂液:标准皂片(如 5 g/L)+ 无水碳酸钠(如 2 g/L)
  • —— 钢珠数:如 10 粒或 25 粒(按方法)
  • —— 浴比:如 1:50
  • —— 旋转速度:标准化
  • —— 试验后:取出试样 → 清洗 → 干燥 → **评级**(变色 + 贴衬的沾色)
  • **摩擦色牢度仪(crockmeter / rubbing fastness tester)**:
  • —— 结构:一个摩擦头(圆柱,直径 16 mm)包上**标准摩擦白布** → 在试样上**往复摩擦**(一定压力、一定行程、一定次数)
  • —— 参数(按标准,如 GB/T 3920):
  • —— 压力:9 N
  • —— 行程:100 mm
  • —— 次数:10 次(往复 10 回)
  • —— 摩擦布:标准棉摩擦布(退浆、漂白、未整理)
  • —— 摩擦方向:**经向**(或按标准/客户要求)
  • —— **干摩擦**(干的白布)与**湿摩擦**(白布浸水,含潮率 95%~100%)分别测试
  • —— 试验后:用**沾色灰卡**评级(白布被沾色的程度)
  • —— **湿摩擦牢度通常比干摩擦低 1~1.5 级**(这是常见现象,也是深色染色物的难点:湿摩擦牢度常常不达标)。
  • —— 有手动(手摇)和电动(自动计数)两种。
  • **耐汗渍色牢度仪(perspiration fastness tester)**:
  • —— 把试样(贴衬)浸入**人工汗液**(酸性/碱性,按配方:含组氨酸、氯化钠、磷酸盐等)→ 夹持在两块玻璃/塑料板之间(施加一定的压力,如 12.5 kPa)→ 放入**恒温箱**(37 ± 2 ℃,模拟体温)→ 4 h
  • —— 然后干燥 → 评级(变色 + 沾色)
  • —— 分**酸性汗液**(pH 5.5)与**碱性汗液**(pH 8.0)两种(因为人的汗液可能是酸性或碱性)
  • **耐光(日晒)色牢度试验机(light fastness / xenon arc tester)**:
  • —— **氙弧灯(xenon arc)**:模拟日光(包括紫外、可见、红外)→ 是目前最准确的模拟(ISO 105-B02、GB/T 8427)
  • —— 参数:光照强度、黑板温度、湿度(湿度对很多染料的褪色影响巨大)、辐照时间
  • —— 评级:用**蓝色羊毛标准(blue wool reference)**(1~8 级,8 级最耐光)→ 试样与蓝标一起曝晒 → 对比褪色程度 → 定级
  • —— **碳弧灯**(老式)、**紫外老化箱**(QUV,加速,但与日晒的相关性不如氙弧)
  • —— 日晒试验**耗时很长**(可能几百小时)→ 常用"加速"方法(提高辐照强度)
  • **其他**:
  • —— **耐氯色牢度**(游泳池水,含氯)→ 次氯酸钠溶液处理 → 评级
  • —— **耐干洗色牢度**(四氯乙烯)
  • —— **耐热压/耐熨烫色牢度**(加热的压烫装置)
  • —— **耐水渍/耐海水/耐唾液**(婴幼儿产品特别要求耐唾液!)
  • —— **耐光汗复合牢度**(光照 + 汗液同时作用 → 更苛刻,很多染料在这项上失败)

试验要点

  • **严格按标准(最重要)**:
  • —— 每一个参数(温度、时间、浓度、浴比、钢珠数、pH、压力、次数)都是标准规定的 → 不能随意改动
  • —— 不同标准(ISO / AATCC / GB)的**条件与评级可能不同** → 结果不能直接比较(必须注明用的是哪个标准)
  • —— **客户的测试要求**优先(很多品牌商有自己的测试标准,如耐洗的次数、温度可能更严格)
  • **贴衬织物(adjacent fabric / multifibre)**:
  • —— 沾色试验要在试样上贴"贴衬布"(白布)→ 观察染料沾到白布上的程度
  • —— **多纤维贴衬(multifibre fabric)**:一条布上含有多种纤维(醋酯、棉、锦纶、涤纶、腈纶、羊毛)→ 一次试验可看染料对**各种纤维**的沾色(效率高,最常用)
  • —— 或**单纤维贴衬**(如棉贴衬、涤纶贴衬 → 用于特定的要求)
  • —— 贴衬要标准(必须是标准规定的白布:退浆、漂白、无荧光)
  • **试样的准备**:
  • —— 试样要**调湿**(标准温湿度)
  • —— 试样要有代表性
  • —— 深色/浅色、不同花色的都要测(不同颜色的牢度可能不同)
  • **评级的环境**:
  • —— 必须在**标准光源箱**中用 **D65** 光源评级(灰卡评级的光照条件也是标准化的!)
  • —— 观察角度、背景(中性灰)
  • —— **评级人员要经过训练**(色觉正常)→ 或用仪器评级(减少主观差异)
  • **湿摩擦牢度的特殊性**:
  • —— 湿摩擦牢度低是深色(尤其深色活性染料棉织物、深色涤纶)的常见问题
  • —— 原因:
  • —— 未固着的染料(浮色)在湿态下被摩擦转移
  • —— 染料的水解/聚集物
  • —— 纤维表面的染料过多(渗透不足)
  • —— 改善:
  • —— 加强**固色**(充分固色 + 充分水洗/皂洗)
  • —— 用**固色剂**(阳离子固色剂、反应性固色剂)
  • —— 改善染色工艺(提高固色率、减少浮色)
  • —— 轻度**还原清洗/皂洗**去除表面浮色
  • —— 注意:固色剂可能影响色光与手感(要综合评估)

常见问题

  • 结果重现性差:
  • —— 未严格按标准(温度/时间/浓度偏差)→ 规范操作、校准设备
  • —— 贴衬织物不同(批次差异)→ 用标准贴衬、同一批次
  • —— 评级的主观差异 → 用仪器评级、多人评定
  • —— 试样的状态(含潮、调湿)→ 标准调湿
  • 设备问题:
  • —— 耐洗机的温度不准(水浴温度不均)→ 校准温度计、检查加热与循环
  • —— 转速不准 → 校准
  • —— 摩擦仪的压力不准(9 N 是关键)→ 定期校准(用标准砝码/测力计)
  • —— 摩擦布的方向/含潮率不规范 → 规范操作(湿摩擦布的含潮率 95%~100% 要标准化:用轧车或称量控制)
  • —— 氙弧灯的灯管老化(辐照强度下降)→ 定期更换灯管、用标准辐照计校准
  • —— 蓝标(蓝色羊毛标准)的保存(避光、防潮 → 否则失效)→ 妥善保存、定期更换
  • 结果不达标(产品质量问题):
  • —— 耐洗牢度差:浮色未洗净、染料选择不当、固色不充分 → 加强水洗/皂洗、换染料、加固色剂
  • —— 湿摩擦牢度差:见上文
  • —— 耐光牢度差:染料本身不耐光(如某些直接染料、部分活性染料)→ 选耐光牢度好的染料(尤其是窗帘、汽车内饰、户外用品)
  • —— 耐汗渍/耐光汗牢度差:某些染料(如部分活性染料、金属络合染料)在汗液 + 光照下会变色(尤其是含金属的染料)→ 选专用染料
  • —— 耐氯牢度差(泳装):活性染料的耐氯牢度普遍不佳 → 选耐氯的染料(如专用的耐氯活性染料)
  • —— 沾色(白布被沾):染料对各种纤维的沾色性(用多纤维贴衬可以看出沾哪种纤维最严重)→ 选沾色少的染料、加强水洗
  • 与客户/第三方检测结果不一致:
  • —— 标准不同(ISO vs AATCC)→ 明确标准
  • —— 试验条件的细节差异(如钢珠数、pH)→ 核对细节
  • —— 评级差异(人 vs 仪器)→ 统一方法
  • —— 试样的部位不同(花色布的不同颜色)→ 明确测试部位

相关词条

  • 色牢度(color-fastness)
  • 标准光源箱(eq-lightbox)
  • 分光光度仪(测色仪)(eq-spectrophotometer)
  • 皂洗剂(soaping-agent)
  • 固色剂(fixing-agent)

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