固色剂

概述

直接染料、活性染料等阴离子染料依靠氢键、范德华力或部分共价键固着，水洗时总有部分染料解吸脱落。固色剂的作用是通过物理或化学方式把染料"锁"在纤维上，从而提高水洗、皂洗、汗渍、摩擦等湿处理牢度。

固色是提升牢度最经济有效的手段，通常可提高 0.5～1.5 级。

作用机理

• 成膜封闭：阳离子聚合物在纤维表面形成薄膜，物理包裹染料。
• 离子结合：阳离子基团与染料阴离子（磺酸基）生成大分子盐，水溶性大幅下降。
• 交联反应：多官能团反应型固色剂同时与染料和纤维反应，形成网状结构（牢度最好）。
• 单宁酸—吐酒石法：在纤维表面生成单宁酸锑沉淀膜封闭染料（主要用于锦纶酸性染料，因含锑已逐步淘汰，改用合成丹宁）。

主要品种

固色剂 Y／M（双氰胺甲醛缩合物）：最经典的阳离子固色剂，效果好、价格低，但含游离甲醛，已被 Oeko-Tex 等标准限制，出口产品禁用。

无甲醛固色剂：多胺类、聚阳离子季铵盐、环氧氯丙烷缩合物等，目前主流。

反应型固色剂：含活性基团，可与棉纤维和染料同时反应，耐洗牢度提升最明显。

锦纶固色剂（合成丹宁）：酚类磺酸缩合物，在锦纶表面成膜提高酸性染料水洗牢度。

副作用与注意

固色剂可能引起色光变化（尤其活性染料的翠蓝、艳蓝易偏色）、日晒牢度下降、手感发硬，使用前必须打样确认。

固色前必须充分水洗去除浮色和电解质，否则固色剂会与残留的元明粉、纯碱反应失效或产生沉淀。

固色剂用量并非越多越好，过量会导致牢度反而下降或布面发粘。

固色工艺参考

• 浸渍法（常用）：固色剂 2%～4%（owf），浴比 1:10～1:20，40～50℃ × 20～30 min → 脱水烘干（不必水洗，或轻洗）。
• 浸轧法（连续）：固色剂 10～30 g/L，一浸一轧（轧余率 70%～80%）→ 100～120℃ 烘干 → 150～160℃ 焙烘 1～2 min（反应型需焙烘）。
• 锦纶酸性染料固色：合成丹宁 2%～4%（owf），pH 4～4.5（醋酸调），70～80℃ × 20～30 min。
• 固色前必须充分水洗：残留的元明粉、纯碱会与阳离子固色剂反应失效，这是固色无效的最常见原因。

常见问题与对策

• 固色后色变：阳离子固色剂与阴离子染料结合改变色光，翠蓝、艳蓝尤其明显。对策：打样确认，选"不变色型"固色剂。
• 耐日晒牢度下降：固色剂与染料形成复合物后更易光褪色。对策：户外产品慎用或减少用量。
• 手感发硬：固色剂成膜。对策：降低用量，或固色后加柔软整理（注意顺序：先固色后柔软）。
• 甲醛超标：使用固色剂 Y/M。对策：改用无甲醛固色剂。
• 牢度提升不明显：浮色未洗净就固色。对策：先彻底皂洗，再固色。