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SBR 序批式活性污泥法
Sequencing Batch Reactor
SBR 序批式活性污泥法
| 运行周期 | 进水 → 反应（曝气/搅拌） → 沉淀 → 滗水 → 闲置，一般 4～8 h 一个周期 |
| 优点 | 无需二沉池与回流、占地省、耐冲击、可灵活实现脱氮除磷 |
| 关键设备 | 滗水器（浮筒式/旋转式）、曝气系统、液位与时序控制 |
| 适用 | 中小水量（一般 < 2 万吨/日）、水质水量波动大的场合 |
| 变型 | CASS/CAST（带生物选择器）、MSBR、ICEAS |
SBR 是在同一反应池中按时间顺序完成进水、反应、沉淀、滗水与闲置的间歇式活性污泥工艺。它省去二沉池与污泥回流系统，占地省、耐冲击、脱氮除磷灵活，适合水量较小或波动大的印染企业。核心设备是滗水器。
工作原理
SBR 把传统活性污泥法的空间分区改为时间分区：所有工序在同一个池子里按节奏依次完成。
沉淀阶段处于完全静止状态，泥水分离效果优于连续流二沉池，因此出水 SS 更低、污泥浓度可更高。
周期设置
各阶段的作用与时长的一般安排。
- 进水：可边进水边搅拌（缺氧，利于反硝化）或边进水边曝气，时长 1～2 h。
- 反应：曝气为主，按需要穿插搅拌段实现硝化与反硝化，时长 2～4 h。
- 沉淀：完全静止 0.5～1 h，泥水分离。
- 滗水：由滗水器从上层排出上清液，时长 0.5～1 h，须避免带走污泥。
- 闲置：缓冲时段，可根据水量灵活调整。
- 为连续进水，通常设两个或多个 SBR 池交替运行。
操作要点
运行中的注意事项。
- 滗水器是关键：须保证滗水深度内不扰动污泥层，浮筒式须防止浮渣堵塞。
- 时序控制：须按进水水质变化灵活调整各阶段时长，固化程序在印染废水场合容易失效。
- 曝气系统：间歇曝气对曝气器可靠性要求高，须选耐用型并定期检修。
- 污泥浓度：可维持较高 MLSS（4000～6000 mg/L），提高抗冲击能力。
- 脱氮控制：缺氧搅拌段须保证碳源充足，必要时补充外加碳源（如乙酸钠）。
常见问题与判定
常见问题。
- 滗水带泥：滗水速度过快或污泥沉降性变差，须降低滗水速率并改善 SVI。
- 周期设置不合理导致处理能力不足：进水与反应时间分配需按实际水量优化。
- 多池切换的阀门与自控故障率高：须重视设备维护与备用。
- 与连续流工艺相比，对自控与运维人员要求更高。
- 大水量场合不如连续流经济，宜按规模选型。
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