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活性污泥法与 A/O 工艺
Activated Sludge and A/O Process
活性污泥法与 A/O 工艺
| 关键参数 | MLSS 2500～4000 mg/L；污泥负荷 0.1～0.3 kgBOD5/(kgMLSS·d) |
| 溶解氧 | 好氧段 2～4 mg/L；缺氧段 < 0.5 mg/L |
| HRT | 好氧段一般 8～16 h（印染废水偏高） |
| 回流比 | 污泥回流 50%～100%；硝化液回流 200%～300%（脱氮时） |
| 营养比 | BOD5:N:P ≈ 100:5:1，印染废水常需补充氮磷 |
活性污泥法是印染废水二级处理的主流工艺，利用悬浮生长的微生物絮体吸附与氧化分解有机物。为满足脱氮要求，通常在其前端增设缺氧段形成 A/O（缺氧/好氧）工艺，利用回流硝化液进行反硝化。含盐与难降解是印染废水用好氧工艺的两大挑战。
原理与流程
好氧池中，微生物以废水中的有机物为食，把它们氧化为二氧化碳与水，同时自身增殖形成絮状污泥（活性污泥）。泥水在二沉池分离，上清液达标排放或进入深度处理，污泥大部分回流至好氧池前端。
A/O 工艺在好氧池前设缺氧池，把好氧段产生的硝酸盐回流至缺氧段，在反硝化菌作用下转化为氮气逸出，实现脱氮。
印染废水的特殊挑战
印染废水用好氧工艺有几个难点。
- 高盐抑制：含盐量超过 5000～8000 mg/L 会显著抑制微生物活性，须稀释或驯化耐盐污泥。
- 可生化性差：须依赖前端水解酸化或高级氧化改善。
- 营养不足：印染废水碳多氮磷少，常需投加尿素与磷酸盐。
- 色度难去除：好氧微生物对许多染料分子无能为力，出水往往仍有色度。
- 水质波动：染料与助剂批次变化会造成冲击，须靠调节池与稳定进水。
- 泡沫问题：表面活性剂多时易产生大量泡沫，可设消泡喷淋或投加消泡剂。
运行控制要点
日常运行的关键控制项。
- 溶解氧：稳定在 2～4 mg/L，过低导致处理不彻底与污泥膨胀，过高浪费能耗且絮体被打碎。
- 污泥浓度与泥龄：维持合适 MLSS，泥龄一般 15～30 d（有脱氮要求时更长）。
- 污泥沉降比 SV30 与 SVI：SVI 在 80～150 属正常，持续升高提示污泥膨胀。
- 回流比：硝化液回流比直接决定脱氮效率，须根据总氮去除率调整。
- 营养投加：按 BOD5:N:P = 100:5:1 补充，注意印染废水实际可生化 BOD 往往低于 COD 推算值。
- 温度：中温菌最适 20～35 ℃，冬季效率下降须提高 MLSS 或延长 HRT。
常见问题与判定
典型故障及处理。
- 污泥膨胀（SVI 持续 > 200）：多为丝状菌过量繁殖，原因包括低 DO、低负荷、营养失衡或硫化物过高；可通过提高 DO、投加药剂或调整负荷改善。
- 二沉池飘泥：反硝化产生氮气携带污泥上浮，须加大回流或缩短二沉停留时间。
- 出水 COD 突然升高：进水冲击或污泥中毒，须查进水水质并加大排泥置换。
- 污泥发黑发臭：曝气不足或进水含硫化物过高。
- 泡沫堆积：多为诺卡氏菌或表面活性剂引起，可设消泡水喷淋与选择性排泥。
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