RTO 蓄热燃烧

原理

RTO 通常由两个或多个蓄热室组成。废气进入一个已被加热的蓄热室被预热，在燃烧室中氧化放热；净化后的高温烟气通过另一个蓄热室，把热量传给陶瓷填料后排出。

阀门定期切换，使蓄热室交替承担"放热"与"蓄热"角色，实现热量的循环利用。

关键设计参数

设计与选型要点。

• 蓄热体：陶瓷规整填料或陶瓷球，比表面积大、压降适中、耐热震。
• 停留时间：燃烧室内烟气停留一般 ≥ 0.75～1 s，保证氧化彻底。
• 切换周期：一般 60～180 s，过短会增加未处理气的逃逸，过长则出口温度升高。
• 室数：两室结构简单但切换时逃逸率高；三室及以上去除效率更高。
• 处理风量与浓度：须按最大风量与平均浓度综合设计，预留余量。

运行要点

RTO 运维的关键。

• 预处理除油除颗粒：定型机油雾会在蓄热体表面结焦积碳，须前置静电或过滤。
• 防止堵塞：陶瓷蓄热体堵塞会导致压降升高与风量下降，须定期吹扫或清洗。
• 浓度控制：入口浓度须低于爆炸下限的 25%，须设在线浓度监测与稀释联锁。
• 切换阀维护：阀门是故障率最高的部件，须定期检修密封。
• 冷启动与停机：升温与降温须按规程进行，避免热应力损坏蓄热体。
• 含卤与含硫废气：燃烧产生酸性气体，须配套洗涤塔。

常见问题与判定

常见故障。

• 压降持续升高：蓄热体堵塞或积碳，须清理并加强预处理。
• 出口浓度超标：氧化温度不足、停留时间不够或阀门内漏。
• 燃料消耗偏高：浓度低于自持值或热回收效率下降，须查蓄热体与阀门。
• 蓄热体破碎：热震或长期高温老化，一般寿命 5～10 年。
• 回火或爆燃：入口浓度超限，须立即检查浓度联锁系统。

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