RCO 催化燃烧

原理与优势

催化剂降低了氧化反应的活化能，使 VOCs 在较低温度下即可被氧化为 CO2 与水。

由于反应温度低，RCO 的辅助燃料消耗显著低于 RTO，且几乎不产生热力型 NOx，设备体积也更小。

催化剂中毒

RCO 最大的风险点。

• 有机硅：硅氧烷在高温下生成二氧化硅覆盖催化剂表面，是印染行业（柔软剂、消泡剂含硅）的首要风险。
• 卤素：氯、溴、氟会与贵金属反应生成挥发性化合物，导致活性组分流失。
• 磷与硫：与催化剂活性中心强吸附，造成可逆或不可逆失活。
• 重金属与粉尘：砷、铅等会毒化催化剂，粉尘会堵塞孔道。
• 烧结：长期超温（> 500 ℃）会使贵金属颗粒聚集，永久降低活性。
• 因此进料气的成分筛查是 RCO 选型的必要前提。

运行要点

日常运维注意事项。

• 严格预处理：除油、除尘与除雾是延长催化剂寿命的关键。
• 温度控制：不得超过催化剂允许上限（一般 < 500 ℃），须设超温报警与联锁。
• 浓度控制：同样须低于爆炸下限的 25%，防止飞温烧结催化剂。
• 活性监测：定期检测进出口浓度计算去除效率，效率持续下降即提示失活。
• 催化剂更换：一般寿命 2～5 年，贵金属催化剂可考虑回收贵金属。

选型建议

RTO 与 RCO 如何选择。

• 成分复杂、含硅或含卤：选 RTO，避免催化剂风险。
• 成分单一稳定、不含毒物、浓度中等：选 RCO，节能优势明显。
• 需要频繁启停：RCO 升温快，更灵活。
• 含有机硅的定型机废气：优先 RTO 或强化预处理后再考虑 RCO。
• 全寿命成本比较：须把催化剂更换成本计入，不能只看初期能耗。

常见问题与判定

常见问题。

• 效率逐渐下降：多为催化剂缓慢失活，须查成分并评估更换。
• 突然失活：可能是一次性大量毒物进入或超温烧结。
• 压差升高：催化剂孔道堵塞，须查预处理。
• 出口醛类超标：温度不足导致不完全氧化，须提高反应温度。

相关词条

• RTO 蓄热燃烧（eco-rto）
• 废气治理与 VOCs 控制（eco-voc-treatment）
• 定型机废气治理（eco-setting-exhaust）
• 印染废气来源与特征（eco-exhaust-gas）
• 柔软剂（softener）