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膜分离技术(UF/NF/RO)

Membrane Separation — UF, NF and RO
膜分离技术(UF/NF/RO)
截留分子量/孔径UF 0.01~0.1 μm;NF 约 200~1000 Da(截留二价盐);RO < 100 Da
操作压力UF 0.1~0.3 MPa;NF 0.5~1.5 MPa;RO 1~4 MPa
产水水质RO 产水电导率可低至 10~50 μS/cm,可回用于染色
回收率印染废水 RO 系统一般 60%~75%
难点膜污染、浓水处置、投资与运行成本高
膜分离依靠压力驱动与膜的筛分作用分离水中物质:超滤(UF)截留胶体与大分子,纳滤(NF)截留二价盐与小分子有机物,反渗透(RO)几乎只让水分子通过。在印染废水中,膜技术是中水回用与零排放的核心,难点是膜污染与浓水处理。

膜的类型与分工

按孔径由大到小分级使用。

  • 微滤(MF)/超滤(UF):去除悬浮物、胶体、细菌与大分子,常作为 RO 的预处理。
  • 纳滤(NF):截留二价离子(Ca2+、SO42-)与分子量 200 以上的有机物,对一价盐(NaCl)截留率低,适合"脱色除硬度但保留部分盐"的场合,能耗低于 RO。
  • 反渗透(RO):几乎截留所有溶解性盐与有机物,产水接近纯水,是高标准回用与零排放的关键。
  • 电渗析(ED/EDR)与正渗透(FO):在特定高盐场合有优势,应用相对少。

在印染废水中的应用

典型流程。

  • 回用流程:达标出水 → 砂滤/UF → 保安过滤 → RO → 回用于漂洗或染色。
  • 分盐与零排放:NF 分离一价/二价盐,RO 浓缩,浓水进蒸发结晶。
  • 染料回收:NF 可回收部分染料与助剂(如 PVA、靛蓝),兼具经济与环境效益。
  • 碱回收:UF + NF 处理丝光淡碱,回收烧碱回用。
  • 进水水质要求:SDI15 < 5、余氯 < 0.1 mg/L、浊度 < 1 NTU,须严格预处理。

膜污染与清洗

膜系统的核心运维问题。

  • 污染类型:无机结垢(CaCO3、CaSO4、硅)、有机物污染、生物污染与胶体沉积。
  • 表征指标:产水量下降、脱盐率下降、压差升高。
  • 预处理是关键:UF + 活性炭或树脂软化可大幅延长 RO 膜寿命。
  • 化学清洗(CIP):酸洗(柠檬酸/盐酸)除无机垢,碱洗(NaOH + EDTA/表面活性剂)除有机物与生物膜。
  • 运行参数:控制回收率、保持足够的浓水流速与定期冲洗。
  • 膜寿命:RO 膜一般 3~5 年,UF/NF 膜 5~8 年。

浓水问题

膜系统的最大挑战。

  • 浓水量:回收率 70% 时浓水占 30%,其含盐量与 COD 被浓缩数倍。
  • 处置路径:达标排放(若总量许可)、蒸发结晶、或回流至处理系统。
  • 浓水回流会导致系统内盐累积,须有排盐途径(如结晶或外排)。
  • 零排放项目通常采用"膜浓缩 + 蒸发结晶"组合。
  • 浓水中的难降解 COD 会随回用累积,须设专用去除单元(如臭氧或高级氧化)。

常见问题与判定

常见故障。

  • 产水量快速下降:膜污染或进水水质恶化,须查预处理与 SDI。
  • 脱盐率下降:膜氧化(余氯)或密封损坏,须控制余氯并查漏。
  • 压差升高:膜元件堵塞或结垢,须化学清洗。
  • 回用水导致染色色差:回用水中的残余盐与有机物会影响染色,须控制回用水质并做小样验证。
  • 投资与运行成本高:应按回用率与当地水价做经济测算。

相关词条

  • MBR 膜生物反应器(eco-mbr)
  • 中水回用(water-reuse)
  • MVR 蒸发与高盐废水(eco-mvr)
  • 废水零排放(eco-zero-discharge)
  • 活性炭吸附(eco-adsorption)

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