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热升华分散染料与转移印花
Sublimation Disperse Dyes and Transfer Printing
热升华分散染料与转移印花
| 转印温度 | 190～220 ℃（热压 20～40 s） |
| 适用纤维 | 涤纶（含涤纶涂层、涤纶混纺） |
| 染料要求 | 易升华、转移率高、色光稳定 |
| 常见牌号 | 分散黄 54、红 60、蓝 359 等（升华转印专用） |
利用低升华牢度分散染料在 190～220 ℃ 气化并转移到涤纶上的特性，是数码热升华印花的核心，要求染料易升华、转移率高且色光稳定。
原理
先把图案用分散染料油墨印刷在转印纸上（凹版、胶印或数码喷墨），再将纸与涤纶织物贴合，在 190～220 ℃ 热压。
染料受热升华成气态，从纸上转移到纤维表面并扩散进入纤维内部，冷却后固着。
这是一个"干法"工艺，无需水洗，是数码印花中最环保高效的方式。
染料要求
- 升华温度适中（180～220 ℃）：太低则在储存与运输中易升华，太高则转移率低。
- 转移率高：大部分染料能在短时间内转移到织物上。
- 色光稳定：升华前后色相一致（部分染料升华后色光会变化）。
- 溶解/分散性好：数码墨水要求粒径 <200 nm、稳定性极高（不堵喷头）。
- 常用：分散黄 54、分散红 60、分散蓝 359/72 等。
工艺要点
- 转印纸：涂布层影响转移率与清晰度，需与墨水匹配。
- 热压：温度 190～210 ℃、时间 20～40 s、压力适中（避免压皱与压光）。
- 织物预处理：部分织物需上浆防止渗化。
- 涤纶含量：含涤量越高转印效果越好，涤棉混纺颜色会偏浅且牢度差。
- 棉纤维不能直接热升华转印（需涂层或用活性墨水）。
常见问题
- 色偏/渗化：转印温度过高或时间过长 → 降低温度、缩短时间。
- 转移率低、颜色浅：温度不足或压力不够 → 提高温度或压力。
- 白地沾色：废纸上的染料二次转移 → 控制纸与布的贴合时间。
- 耐光牢度差：热升华染料多为低升华牢度型，户外产品需谨慎选型。
相关词条
- 转移印花（transfer-printing）
- 数码印花（digital-printing）
- 分散染料（disperse-dyes）