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耐光汗复合色牢度
Colour fastness to light and perspiration
耐光汗复合色牢度
| 检测项目 | 耐光汗复合色牢度 |
| 常用标准 | GB/T 14576、ISO 105-B07、AATCC 125 |
| 试验条件 | 人工汗液浸渍后，氙弧灯曝晒，控制黑板温度与湿度 |
| 曝晒终点 | 曝晒至规定辐照量或蓝羊毛标样达到某一级 |
| 评定方式 | 变色灰卡，1~5 级 |
| 常见要求 | 品牌客户通常要求 ≥3~4 级（浅色更严） |
耐光汗复合色牢度（光汗牢度）评价织物在同时受到光照与汗液作用时的颜色稳定性，是夏季运动服、T 恤、衬衫最容易出现质量纠纷的项目。
定义与原理
光汗牢度的苛刻之处在于"协同破坏"：汗液中的组氨酸、乳酸、无机盐等成分本身具有还原性，而光照（尤其紫外波段）提供激发能量，两者叠加会使染料发生光还原或光氧化降解，其破坏程度远大于单独光照或单独汗液作用之和。许多单独耐光 5~6 级、单独耐汗渍 4~5 级的染色物，光汗复合后只有 2~3 级。
试验时将试样浸入人工汗液（含组氨酸盐酸盐、氯化钠、磷酸二氢钠等），控制带液率后置于耐光试验机中，在规定辐照量下曝晒，曝晒过程中保持湿润状态（部分标准要求定期补加汗液），最后调湿并用变色灰卡评级。
试验要点
氙弧灯的辐照度、黑板温度、舱内湿度必须严格按标准设定，微小的温湿度差异会导致结果显著波动，实验室间比对时尤其要注意。
曝晒终点通常以蓝羊毛标样（蓝色羊毛标准）的褪色程度作为参照，或按累积辐照能量（如 AATCC 125 的 20 AFU）控制。
试样在曝晒过程中需要定期补充汗液维持湿润，补加方式与频率需按标准执行。
- 人工汗液配方：组氨酸盐酸盐、氯化钠、磷酸二氢钠，pH 调至规定值
- 带液率控制后置于试样架，与蓝羊毛标样同时曝晒
- 曝晒至终点后水洗、晾干、调湿
- 用变色灰卡评级，同时记录蓝羊毛对照级数
常见问题与判定
活性染料染棉的浅中色（尤其浅蓝、浅灰、浅紫）是光汗牢度的重灾区。三原色中某些组分的耐光汗性能明显偏弱（部分乙烯砜型活性染料），拼色时若选用了耐光汗差的组分，整体牢度会被最弱组分拖垮。改进方向：筛选耐光汗型活性染料、避免不耐久组分拼色、适当使用紫外线吸收剂与耐光汗提升剂。
涤纶分散染料的光汗牢度一般优于棉用活性染料，但某些鲜艳的偶氮型分散染料同样存在光还原问题。
相关词条
- 耐光色牢度（light-fastness）
- 耐汗渍色牢度（perspiration-fastness）
- 光降解与光致变色（term-photodegradation）
- 蓝羊毛标样与耐光评级（qc-blue-wool）