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耐刷洗色牢度
Colour fastness to brushing
耐刷洗色牢度
| 检测项目 | 耐刷洗色牢度 |
| 典型应用 | 涂料印花、绒布、起绒织物、毛巾 |
| 试验介质 | 规定浓度皂液或洗涤剂溶液 |
| 作用方式 | 毛刷往复摩擦 + 液体介质 |
| 评定方式 | 试样变色与刷洗后状态、溶液或贴衬沾色 |
| 相关项目 | 耐摩擦、耐洗、涂料印花牢度 |
耐刷洗色牢度评价织物（尤其涂料印花与绒类织物）在皂液中以毛刷摩擦后颜色的脱落与沾污程度，常用于评估涂料印花的摩擦—洗涤复合牢度。
定义与原理
耐刷洗色牢度是摩擦与洗涤的复合作用项目：毛刷的机械摩擦会破坏纤维表面或印花膜的完整性，液体介质则把被磨下的染料或颜料颗粒带走并分散到溶液或其他织物上。对于涂料印花产品，颜料靠粘合剂膜机械固着，刷洗时若粘合剂交联不足或膜厚不均，颜料颗粒会成片脱落。
与耐摩擦色牢度的区别在于有液体参与、作用面积更大且持续；与耐洗色牢度的区别在于增加了定向机械摩擦。因此它比单独的耐摩擦或耐洗更能反映实际洗涤中的掉色风险。
试验要点
毛刷的硬度、压力与往复次数必须按标准设定，刷毛磨损后应及时更换，否则结果会漂移。
皂液浓度、温度与浴比参照耐洗色牢度的规定，保持一致便于横向对比。
评级时既要评价试样变色，也要评价刷洗后溶液的浑浊程度或贴衬沾色。
- 试样平铺于刷洗台，加入规定皂液
- 毛刷按规定压力与次数往复刷洗
- 冲洗、晾干、调湿
- 评定变色；必要时评定溶液着色或贴衬沾色
常见问题与判定
涂料印花刷洗牢度差的主因是焙烘不足（温度低或时间短）导致粘合剂未充分交联，或色浆中粘合剂用量偏低、增稠剂残留过多。改进方向：提高焙烘充分度（通常 150~160 ℃、2~3 min，视粘合剂体系而定）、增加粘合剂用量、选用耐磨型粘合剂。
绒类织物刷洗后易出现绒毛倒伏与色浅，这类外观变化应与真正的掉色区分，评价时需在相同光照与绒毛方向下对比。
相关词条
- 耐摩擦色牢度（rubbing-fastness）
- 耐洗色牢度（washing-fastness）
- 起毛起球（term-pilling）
- 色牢度（color-fastness）