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印花后水洗

After-Print Washing
印花后水洗
目的洗除糊料、未固着/水解染料、化学品(碱、尿素、助剂)
流程冷水洗 → 温水洗 → 热水皂洗(90~95 ℃)→ 热水洗 → 温水洗 → 冷水洗
关键先冷后热、防止再沾污、充分洗净
助剂螯合分散剂 + 防沾污剂 + 净洗剂
评价白地沾色等级、水洗牢度、摩擦牢度、布面 pH
印花汽蒸固色后洗除糊料、未固着染料与化学品的水洗工序,是决定白地洁白度、色牢度与手感的关键环节,核心技术在于防止洗下来的染料重新沾污白地。

为什么要水洗

汽蒸固色后,织物上除了已固着的染料,还有大量"该去的东西":糊料(海藻酸钠等)、未固着的水解染料(活性染料一般只有 60%~85% 固着,其余都水解了)、碱剂、尿素、盐、助剂。

这些物质不去除,会造成:手感发硬(糊料)、牢度差(浮色)、色光灰暗、布面 pH 异常、储存中变质。

因此水洗是印花必不可少的收尾工序,且往往比染色后的水洗要求更高(因为还有糊料要洗)。

为什么必须先冷后热

  • 刚汽蒸完的织物上,未固着的染料浓度很高,且糊料已经膨化。
  • 如果一开始就用热水,染料会迅速解吸进入水中形成高浓度染液,同时糊料快速溶解——这些高浓度染料极易重新吸附到白地上("回沾")。
  • 正确做法:先用冷水(或温水)把表面的浮色与大部分糊料"冲"掉(此时染料浓度被稀释、糊料被带走),再逐步升温到热水皂洗。
  • 这是印花水洗最基本也最重要的原则。

防沾污技术

  • 防沾污剂(关键):加入 PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、聚羧酸盐或特殊高分子,把洗下来的染料"抓住"并稳定悬浮,防止其重新吸附到纤维上。
  • 螯合分散剂:软化水质、分散染料颗粒、防止染料与金属离子结合成难洗的色淀。
  • 足够的浴比与换水:浴比太小则染料浓度高,沾污风险大;逆流水洗 + 及时换水。
  • 温度与时间:充分的热水皂洗(90~95 ℃)可促进浮色的解吸与扩散洗除。
  • 机械作用:多浸多轧、振荡、喷淋都能显著提高洗涤效率。
  • 评价:白地沾色用灰卡评级(5 级最好),一般要求 ≥ 4 级。

典型流程与参数

  • 第一格:冷水(或 30~40 ℃)快速冲洗,去除表面浮色与大部分糊料。
  • 第二格:温水(50~60 ℃)+ 螯合分散剂。
  • 第三、四格:热水(80~90 ℃)+ 防沾污剂 + 净洗剂。
  • 第五格:皂洗(90~95 ℃,净洗剂 1~3 g/L)10~15 min。
  • 后续:热水洗 → 温水洗 → 冷水洗 → (酸中和)→ 出布。
  • 车速与格数:一般 6~8 格平洗机,车速 20~40 m/min(视织物与花型)。
  • 水洗后布面 pH 应控制在 5.5~7.5。

相关词条

  • 防沾污剂(aux-antistain)
  • 螯合分散剂(aux-sequestering)
  • 净洗剂(aux-detergent)
  • 逆流水洗与节水(proc-counter-washing)

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