再生涤纶 rPET

工艺路线

两种主要方法。

• 物理法（熔融再纺）：把回收瓶片清洗、干燥、熔融后直接纺丝，工艺成熟、成本较低，但每次循环分子量会下降、杂质累积。
• 化学法（解聚再聚合）：用甲醇醇解或乙二醇醇解把 PET 解聚为单体或低聚物，再聚合纺丝，品质接近原生，但投资与能耗更高。
• 纺织废料再生：原料为旧衣或边角料，须先分色与去除杂质，是真正的纤维到纤维闭环。
• 母粒法：把回收料制成母粒再与原生料共混纺丝，便于品质控制。

使用与染色注意

再生涤纶在染整中的差异。

• 分子量与结晶度可能与原生料不同，上染速率往往更快，须调整升温曲线防止染色不匀。
• 再生料的色光可能偏黄，浅色与荧光色须先做小样确认。
• 批间一致性：不同来源的回收料会造成批差，须加强原料批次管理。
• 分散染料选择：深色须选用合规染料并验证致敏染料项目。
• 强力与伸长：再生纤维的强力可能略低，产品设计须留余量。

含量与标识

如何证明与标注。

• 含量只能通过交易证书（TC）追溯证明，化学检测无法区分再生与原生涤纶。
• GRS 要求回收含量 ≥ 50% 才可挂 GRS 标签；20%～50% 一般用 RCS 或作声明。
• 混纺产品按成品总重的回收比例标注，不能按涤纶部分的比例标注。
• 须区分消费前（Pre-consumer）与消费后（Post-consumer）回收来源。

常见问题与判定

常见争议。

• 瓶片制衣是否算闭环：属"降级利用"，瓶子不能再变瓶子，但相较填埋焚烧仍有明显效益。
• 再生涤纶是否释放更多微纤维：目前研究结论不一，主要取决于织物结构而非原料来源。
• 原料竞争：瓶片供应受饮料回收体系影响，长期看纺织废料再生才是方向。
• 品质下降：多次物理再生后须混入原生料或改走化学法路径。

相关词条

• GRS 全球回收标准（eco-grs）
• 循环经济（eco-circular-economy）
• 废旧纺织品回收（eco-textile-waste）
• 涤纶（polyester）
• 原液着色（色纺与色母粒）（eco-dope-dyeing）