颗粒物与粉尘治理

设备类型与选型

按粉尘特性选设备。

• 旋风除尘器：结构简单、无耗材、适合去除粗颗粒（> 10 μm），常作预除尘。
• 布袋除尘器：效率最高、适应性强，是纺织粉尘治理的主力；滤料按温度与化学性质选择。
• 滤筒除尘器：过滤面积大、占地小、维护方便，适合细粉尘与空间受限场合。
• 静电除尘器：适合大风量、高温烟气，压降小，但投资高、对粉尘比电阻敏感。
• 湿式洗涤：适合含油、含湿、有火灾风险的粉尘，但产生废水。

运行要点

除尘系统运维关键。

• 过滤风速：过高会加速滤袋磨损并降低效率，须按粉尘特性选择。
• 清灰方式：脉冲喷清灰最常用，清灰过频会损伤滤袋，过少则压降升高。
• 压降监测：压降异常升高提示糊袋或清灰系统故障，异常下降提示滤袋破损。
• 破袋检测：出口粉尘浓度突然升高多为破袋，须及时定位更换。
• 含油与含水：含油雾会糊袋，须前置除油；含湿气体须防结露。
• 防爆：纤维粉尘属可燃粉尘，须设泄爆片、隔爆阀与防静电措施。

纺织粉尘的特殊性

纺织粉尘与其他工业粉尘的差异。

• 纤维粉尘多呈絮状，易缠绕、架桥，清灰难度大。
• 质量轻、飘散远，对车间职业健康影响大（棉尘病等）。
• 部分纤维粉尘可燃可爆，须按可燃性粉尘管理。
• 含油纤维尘黏性大，易在管道与滤料表面黏附。
• 配料间染料粉尘有吸入毒性，须局部除尘并佩戴防护。

常见问题与判定

常见故障。

• 糊袋：含湿或含油导致滤料堵塞，须前置处理或更换防水防油滤料。
• 破袋：滤袋磨损或骨架毛刺，须更换并排查原因。
• 清灰无力：压缩空气压力不足或脉冲阀故障。
• 灰斗积灰搭桥：纤维粉尘易架桥，须设振打或破拱装置。

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