氨基硅油

氨基的作用

普通二甲基硅油与纤维的结合力弱（只有范德华力），容易洗脱，手感不持久。

引入氨基后，氨基能与纤维表面的羟基、羧基形成氢键，在酸性条件下还能质子化成 -NH₃⁺ 与带负电的纤维产生静电吸附。

这使硅油在纤维上定向排列更规整、吸附更牢固，手感显著提升，耐洗性也大幅改善。

同时氨基还能在焙烘时与纤维或自身发生交联（与环氧基、羧基反应），进一步提高耐久性。

氨值与手感的关系

• 氨值表示每克硅油中氨基的毫摩尔数，是衡量氨基含量的指标。
• 氨值越高：吸附力与柔软性越强、手感越丰满，但黄变风险越大、亲水性越差。
• 低氨值（0.2～0.4）：手感清爽、黄变小，适合浅色与白度要求高的织物。
• 中氨值（0.4～0.6）：综合手感与黄变平衡，是最常用区间。
• 高氨值（0.6～0.9）：手感最丰满厚实，但黄变明显，适合深色织物。
• 实际选用要根据织物、颜色深度与白度要求综合决定。

黄变问题与防治

黄变机理：氨基（特别是伯胺）在高温焙烘或长期存放中被空气氧化，生成偶氮、氧化偶氮等发色基团，呈现黄色；氨基还会与空气中的 NOx 反应生成黄色物质（"酚黄变"类似机理）。

防治一：降低氨值或改用低黄变氨基（仲胺、叔胺、季铵化、环己氨基、哌嗪基）。

防治二：对氨基进行酰化（乙酰化）或环氧封端，封闭活泼氢。

防治三：降低焙烘温度与时间（如 150 ℃ 而非 170 ℃）。

防治四：加入抗氧化剂或黄变抑制剂。

防治五：浅色与漂白织物改用环氧硅油或聚醚硅油（不含氨基）。

使用要点

• 乳液配制：氨基硅油通常配成微乳液（透明状，粒径 < 0.1 μm），渗透性好、稳定性高。
• 工作液 pH 控制在 5～6（醋酸），有利于氨基质子化与吸附。
• 避免与阴离子助剂同浴（会破乳）。
• 焙烘：150～160 ℃ × 1～2 min 即可，过高温会加剧黄变。
• 与树脂同浴时需注意相容性（氨基可与树脂的 N-羟甲基反应）。
• 黄变测试：可用高温烘箱法（180 ℃ × 2 min）快速评估黄变倾向。

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